X射线防护服(GB 16757-1997)

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X射线防护服 GB 16757-1997
X-ray protective clothing
国家技术监督局1997-03-14 批准，1997-10-01实施

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1范围
    本标准规定了X射线防护服的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用。
本标准适用于铅橡胶、铅塑料和其他复合材料制作的供接触X射线人员穿用的防护服。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T 528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
    GB/T 529-91硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
    GB/T 531-92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
    GB/T 1040-92塑料拉伸性能试验方法
    GB 2411-80塑料邵氏硬度试验方法
    GB 13640-92劳动防护服号型
3定义
    本标准采用下列定义
3．1前后两面型X射线防护服front and back type X-ray protective clothing
前后两面均有防护材料的X射线防护服
3．2铅当量lead equivalent在相同照射条件下，具有与被测防护材料等同屏蔽能力的铅层厚度。单位以mmPb表示。
4产品分类及规格
4．1分类
4．1．1按铅当量大小分类Ⅰ型（0.25mmPb）、Ⅱ型（0.35mmPb）、Ⅲ型（0.50mmPb）。4．1．2按品种款式分类衣、裤、大褂、围裙、背心、颈套、帽等。
4．2规格
4．2．1X射线防护服控制部位尺寸按GB 13640规定选用。
4．2．2X射线防护围裙号型尺寸应符合表1的规定。
表1X射线防护围裙号型尺寸mm
型  号 尺   寸 
 长 宽 
大(L) 1 100±20 600±20 
中(M) 1 000±20 600±20 
小(S) 900±20 550±20 
注：长、宽指围裙最短和最窄处尺寸。
4.2.3其他种类防护用品按供需双方协议规定执行。
5技术要求
5.1  防护材料外观不得有孔隙、裂痕、气泡、异物和凹凸不平等影响性能的瑕疵。
5.2  X射线防护服的铅当量应符合表2规定。
表2X射线防护服铅当量分类
种   类 铅当量及等级mmPb 允许误差 % 
 Ⅰ Ⅱ Ⅲ  
前面型X射线防护服 0.25 0.35 0.50 ±10 
前后两面型X射线防护服 前面 0.25 0.35 0.50  
 后面 0.25  
    
5.3  X射线防护服选用材料的物理性能应符合表3的规定。
表3X射线防护服材料物理性能
项   目 材  料  种  类 
 铅橡胶 铅塑料和其他复合材料 
拉伸强度，Mpa ＞6 ＞5.5 
扯断伸长率，% ≥400 ≥120(断裂伸长率) 
扯断永久变形，% ≤40 - 
硬度(邵氏A) ≤65 ≤80 
撕裂强度，N/m ＞16 500 - 
5.4  X射线防护服表面和内衬应有不含铅的橡胶、塑料或易于清洗和消毒的织物覆盖层，避免使用者直接与含铅防护材料接触。
6试验方法
6.1外观质量检验在正常自然光或200lx 光源条件下用目视方法观察。
6.2规格尺寸检验用刻度精确到1mm 的量具检验。
6.3物理性能试验
6.3.1拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形检验铅橡胶按GB 528 的规定进行。采用哑铃状Ⅰ型试样，试验拉伸速度500mm/min± 50mm/min。铅塑料按GB 1040的规定进行。采用Ⅱ型试样，试验速度100mm/min±10mm/min。
6.3.2硬度检验铅橡胶按GB 531 的规定进行。铅塑料按GB 2411 的规定进行。
6.3.3撕裂强度试验铅橡胶按GB/T 529 的规定进行。采用无割口的直角形试样，拉伸速度为500mm/min± 50mm/min。
6.4铅当量检验采用标准铅片替代法，用电离室式X射线照射量测定仪进行测量，试验装置及条件见图1、图2和表4。



表4   铅当量试验条件
X射线束种类 w A b C d 
宽束条件 500 1 500 ≥50 ≥700 - 
窄束条件 20≤101) 1 500≥ 45≥321) ≥700 200 
1)铅当量均匀时。 w--X射线束的宽度； a--X射线源与试样的距离； b--试样与剂量仪中心的距离； c--从剂量仪中心到后方墙壁或地面的距离； d--屏蔽板与试样的距离。 
6．4．1 用于试验的X射线束应是宽束。当试样较小或试样铅当量均匀时，可用窄束。
6．4．2 X射线机高压发生装置应满足试验管电压要求，输出稳定，其试验管电压波动百率在4%以下。
6．4．3 用于管电压在150 kV以下的X射线防护用品，其试验管电压为100 kV，总过滤在0.25 mmCu以上的条件下进行。用于电压在150KV以上的X射线防护用品，相应过滤铜片厚度如表5所示。
表5X射线机管电压与相应过滤铜片厚度
管电压 kV 附加过滤铜片厚度 mm 
150 0.7 
200 1.2 
250 1.8 
300 2.5 
400 3.5 
6．4．4 标准铅片纯度99.90%，厚度精度为±0. 01mm。
6．4．5测量仪器的重复读数精度不得低于±5%。
6．4．6用标准铅片进行测量时，选用的标准铅片不得不于三种厚度，且能全部覆盖被测样品铅当量的数值。
6．4．7对样品进行测量时，每次不得少于三点，取其平均值。每点重复三次，取其最低值。
6．4．8测量经标准铅片或样品衰弱后的照射量率。用作图内插法求出样品铅当量。
7检验规则
7．1X射线防护服的检验分为出厂检验和型式检验。
7．2产品必须经国家认定的质量监督检验机构进行检验，符合本标准并获得产品检验合格证、生产许可证方可生产和销售。
7．3出厂检验
7．3．1产品成批量生产，每件产品都要按表6规定由生产厂质检部门进行检验。
表6出厂检验项目
检验项目 对应条款 不合格分类 
X射线防护服规格尺寸 4.2 B 
防护材料外观 5.1 B 
X射线防护服表面和内衬 5.4 B 
X射线防护服标志 8.1 C 
X射线防护服包装 8.2  8.3 C 
7．3．2产品不合格判定：
表6中B类有一项不合格，判定单位产品为不合格品；
b)表6中C类有二项不合格，判定单位产品为不合格品。
7．3．3出厂检验的不合格品，允许重新整理再按本方案进行检验。
7．4型式检验
7．4．1由国家认定的质量监督检验部门负责。有下列情况之一时，须进行型式检验。
新产品或产品转厂生产、试制定型鉴定时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时；
正常生产时，每年检查一次；
产品停产半年后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7．4．2型式检验应先进行出厂检验，从合格批中随机抽样，检查样品数量每种为两件。
7．4．3型式检验除包括出厂检验全部项目外，还必须对表7所列各项进行检验。
表7型式检验项目
检验项目 对应条款 不合格分类 
防护材料铅当量 5.2 A 
防护材料物理性能 5.3 B 
7．4．4产品不合格判定：
a)B类、C类不合格判定，按本标准7.3.2规定执行；
b)表7中A类有一项不合格，判定单位产品为不合格品。
8标志、包装、运输、贮存、使用
8．1每件产品应有如下标志：
产品名称；
产品规格；
质量等级；
铅当量；
生产厂名称、厂址。
8.2每件产品应放入软袋中，再将软袋平装入木箱中，每个软袋中应附有产品检验合格证和使用说明书。检验合格证包括以下内容：
产品名称；
生产厂名称、厂址；
生产日期；
d）检验员代号等。
8．3包装箱上应有如下标志：
产品名称、规格、数量、等级、生产日期；
体积（长×宽×高）、重量（毛重、净重）；
执行标准号、编号；
厂名、厂址及邮政编码。
8．4运输和贮存时切勿重压、日晒、雨淋。严禁与酸、碱、油、有机溶剂等腐蚀及溶解性物质接触。
8．5产品应贮存在干燥通风的库房内，贮存温度为-10-40℃，离地垫高150mm 以上。8．6产品在上述保存条件下，从出厂日期算起，产品的贮存期为一年，在贮存期内产品质量应符合本标准要求。过期存放应重新抽检，合格后方可销售和使用。
8．7根据不同作业场所X射线强度的差异或按有关标准和规定，选择不同等级铅当量的X射线防护服。使用后应挂在远离热源和避强光处，不得压成死折和损伤。X射线防护服正常使用期限为4～5年。

    附加说明：
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：黑龙江苏省劳动保护科学技术研究所、大庆市劳动局。
本标准主要起草人：刘景尧、田宁、刘洪刚、李长辉、金海洋、刘冬凌。

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